گریفائٹ کاٹنے کے اوزار کی درخواست

1. کے بارے میںگریفائٹ کی گھسائی کرنے والا کٹر
تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں، گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد ہیں جیسے کم الیکٹروڈ کی کھپت، تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اچھی میکانی پروسیسنگ کی کارکردگی، اعلی پروسیسنگ کی درستگی، چھوٹی تھرمل اخترتی، ہلکا وزن، آسان سطح کا علاج، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت، اور الیکٹروڈ آسنجن۔ .

اگرچہ گریفائٹ ایک ایسا مواد ہے جسے کاٹنا بہت آسان ہے، لیکن EDM الیکٹروڈ کے طور پر استعمال ہونے والے گریفائٹ مواد میں آپریشن اور EDM پروسیسنگ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے کافی طاقت ہونی چاہیے۔ایک ہی وقت میں، الیکٹروڈ کی شکل (پتلی دیواروں والے، چھوٹے گول کونے، تیز تبدیلیاں، وغیرہ) بھی گریفائٹ الیکٹروڈ کے دانوں کے سائز اور طاقت پر بہت زیادہ تقاضے ڈالتی ہے، جس کی وجہ سے گریفائٹ ورک پیس ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران پہننا.

2. گریفائٹ کی گھسائی کرنے والا آلہمواد
ٹول میٹریل ٹول کی کٹنگ کارکردگی کا تعین کرنے والا بنیادی عنصر ہے، جس کا مشینی کارکردگی، معیار، لاگت اور ٹول کی پائیداری پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ٹول میٹریل جتنا سخت ہوگا، اس کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اس کی سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اس کی اثر کی سختی اتنی ہی کم ہوگی، اور مواد اتنا ہی ٹوٹنے والا ہوگا۔
سختی اور جفاکشی متضاد ہیں اور ایک اہم مسئلہ ہے جس پر ٹول مواد کو حل کرنا چاہئے۔

گریفائٹ کاٹنے والے ٹولز کے لیے، عام TIAIN کوٹنگز نسبتاً بہتر سختی کے ساتھ مواد کا انتخاب کر سکتی ہیں، یعنی کوبالٹ کا مواد قدرے زیادہ ہے۔ڈائمنڈ لیپت گریفائٹ کاٹنے والے ٹولز کے لیے، نسبتاً زیادہ سختی والے مواد، یعنی کم کوبالٹ مواد کے ساتھ، مناسب طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

3. ٹول جیومیٹری زاویہ

خصوصی گریفائٹ کاٹنے کے اوزارمناسب ہندسی زاویہ کا انتخاب آلے کی کمپن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اور اس کے برعکس، گریفائٹ ورک پیس بھی ٹوٹنے کا کم خطرہ رکھتے ہیں۔

پچھلے زاویہ
گریفائٹ کو پروسیس کرنے کے لیے منفی ریک اینگل استعمال کرتے وقت، ٹول ایج کی مضبوطی اچھی ہوتی ہے، اور اثر مزاحمت اور رگڑ کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے۔جیسے جیسے منفی ریک اینگل کی مطلق قدر کم ہوتی ہے، پچھلے ٹول کی سطح کے پہننے کے علاقے میں زیادہ تبدیلی نہیں آتی ہے، لیکن مجموعی طور پر کمی کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔مثبت ریک اینگل کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کرتے وقت، جیسے جیسے ریک کا زاویہ بڑھتا ہے، ٹول کے کنارے کی مضبوطی کمزور ہو جاتی ہے، اور اس کے بجائے، پچھلے ٹول کی سطح کا لباس تیز ہو جاتا ہے۔منفی ریک زاویہ کے ساتھ مشینی کرتے وقت، کاٹنے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، جس سے کاٹنے کی کمپن بڑھ جاتی ہے۔بڑے مثبت ریک زاویہ کے ساتھ مشینی کرتے وقت، ٹول کا لباس شدید ہوتا ہے، اور کاٹنے کی کمپن بھی زیادہ ہوتی ہے۔

ریلیف زاویہ
اگر پیچھے کا زاویہ بڑھتا ہے، تو آلے کے کنارے کی طاقت کم ہو جاتی ہے اور پچھلے آلے کی سطح کے پہننے کا علاقہ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔جب ٹول کا پچھلا زاویہ بہت بڑا ہوتا ہے تو کٹنگ وائبریشن بڑھ جاتی ہے۔

ہیلکس زاویہ
جب ہیلکس زاویہ چھوٹا ہوتا ہے، تو کٹنگ ایج کی لمبائی جو بیک وقت تمام کٹنگ کناروں پر گریفائٹ ورک پیس میں کاٹتی ہے لمبی ہوتی ہے، کاٹنے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور آلے کے ذریعے برداشت کرنے والی کٹنگ امپیکٹ فورس زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹول کا لباس زیادہ ہوتا ہے۔ ، گھسائی کرنے والی قوت، اور کمپن کاٹنے.جب ہیلکس کا زاویہ بڑا ہوتا ہے تو، ملنگ فورس کی سمت ورک پیس کی سطح سے بہت زیادہ ہٹ جاتی ہے۔گریفائٹ مواد کے ٹکڑے ہونے کی وجہ سے ہونے والا کاٹنے کا اثر لباس کو تیز کرتا ہے، اور ملنگ فورس اور کٹنگ وائبریشن کا اثر سامنے کے زاویہ، پیچھے کے زاویہ اور ہیلکس زاویہ کا مجموعہ ہے۔لہذا، انتخاب کرتے وقت زیادہ توجہ دینا ضروری ہے.

3.گریفائٹ کے لئے اختتام مل کوٹنگ

پی سی ڈی کوٹنگ کاٹنے کے اوزار اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، اور کم رگڑ گتانک جیسے فوائد ہیں۔
اس وقت، ہیرے کی کوٹنگ گریفائٹ مشینی ٹولز کے لیے بہترین انتخاب ہے اور یہ گریفائٹ ٹولز کی اعلیٰ کارکردگی کی بہترین عکاسی کر سکتی ہے۔ڈائمنڈ لیپت کاربائیڈ ٹول کا فائدہ یہ ہے کہ یہ قدرتی ہیرے کی سختی کو کاربائیڈ کی مضبوطی اور فریکچر سختی کے ساتھ جوڑتا ہے۔

ڈائمنڈ لیپت ٹولز کا ہندسی زاویہ عام کوٹنگز سے بنیادی طور پر مختلف ہے۔لہٰذا، ڈائمنڈ لیپت ٹولز کو ڈیزائن کرتے وقت، گریفائٹ پروسیسنگ کی خاص نوعیت کی وجہ سے، ہندسی زاویہ کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور چپ ہولڈنگ نالی کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، ٹول کے کنارے کی پہننے کی مزاحمت کو کم کیے بغیر۔عام TIAIN کوٹنگز کے لیے، اگرچہ ان کے پہننے کی مزاحمت غیر کوٹیڈ ٹولز کے مقابلے میں، ڈائمنڈ کوٹنگز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، لیکن گریفائٹ کو مشینی کرتے وقت جیومیٹرک زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے تاکہ اس کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔
4. بلیڈ کا گزرنا
کٹنگ ایج کی پاسیویشن ٹیکنالوجی ایک بہت اہم مسئلہ ہے جسے ابھی تک وسیع پیمانے پر تسلیم نہیں کیا گیا ہے۔اس کی اہمیت اس حقیقت میں ہے کہ غیر فعال ٹول کنارے کی طاقت، آلے کی زندگی اور کاٹنے کے عمل کے استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ہم جانتے ہیں کہ کاٹنے کے اوزار مشینی اوزار کے "دانت" ہیں، اور کاٹنے کی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل۔ٹول میٹریل، ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز، ٹول سٹرکچر، کٹنگ پیرامیٹر آپٹیمائزیشن وغیرہ کے علاوہ، ٹول ایج پاسیویشن کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے، ہم نے محسوس کیا ہے کہ ایک اچھی ایج فارم اور ایج پاسیویشن کوالٹی بھی ٹول کے لیے ایک شرط ہے۔ اچھی کاٹنے کی پروسیسنگ انجام دینے کے قابل ہو جائے.اس لیے کٹنگ ایج کی حالت بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا

5. کاٹنے کا طریقہ
کاٹنے کے حالات کا انتخاب آلے کی زندگی پر ایک اہم اثر ہے.

فارورڈ ملنگ کی کٹنگ وائبریشن ریورس ملنگ سے چھوٹی ہوتی ہے۔فارورڈ ملنگ کے دوران، آلے کی کاٹنے کی موٹائی زیادہ سے زیادہ سے صفر تک کم ہو جاتی ہے۔ٹول کے ورک پیس میں کٹ جانے کے بعد، چپس کو کاٹنے میں ناکامی کی وجہ سے کوئی اچھالنے والا واقعہ نہیں ہوگا۔عمل کے نظام میں اچھی سختی اور کم کاٹنے والی کمپن ہے۔ریورس ملنگ کے دوران، آلے کی کاٹنے کی موٹائی صفر سے زیادہ سے زیادہ تک بڑھ جاتی ہے۔کاٹنے کے ابتدائی مرحلے میں، پتلی کاٹنے کی موٹائی کی وجہ سے، ورک پیس کی سطح پر ایک راستہ تیار کیا جائے گا۔اس وقت، اگر کٹنگ ایج کو گریفائٹ مواد یا ورک پیس کی سطح پر بقایا چپ ذرات میں سخت پوائنٹس کا سامنا ہوتا ہے، تو یہ آلے کو اچھالنے یا کمپن کرنے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں ریورس ملنگ کے دوران اہم کٹنگ وائبریشن ہوگی۔

اڑانا (یا ویکیومنگ) اور الیکٹرک ڈسچارج فلوئڈ مشیننگ میں ڈوبنا

ورک پیس کی سطح پر گریفائٹ دھول کی بروقت صفائی ثانوی ٹول کے لباس کو کم کرنے، آلے کی سروس کی زندگی کو طول دینے، اور مشین ٹول کے پیچ اور گائیڈز پر گریفائٹ ڈسٹ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔