مصنوعی سنگل کرسٹل ہیرے کو 1950 کی دہائی کے بعد آہستہ آہستہ تیار کیا گیا۔یہ گریفائٹ سے خام مال کے طور پر ترکیب کیا جاتا ہے، ایک اتپریرک کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت اور انتہائی ہائی پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔مصنوعی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) ایک پولی کرسٹل لائن مواد ہے جو ڈائمنڈ پاؤڈر کے پولیمرائزیشن سے دھاتی بائنڈر جیسے Co، Ni، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے۔ مصنوعی پولی کرسٹل لائن ہیرا ایک خاص قسم کا پاؤڈر میٹالرجی پروڈکٹ ہے، جو روایتی پاؤڈر کے کچھ طریقوں اور ذرائع پر مبنی ہے۔ اس کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں دھات کاری۔
sintering کے عمل کے دوران، additives کے اضافے کی وجہ سے، PCD کرسٹل کے درمیان بنیادی طور پر Co, Mo, W, WC اور Ni پر مشتمل ایک بانڈنگ پل بنتا ہے، اور ہیرے بانڈنگ برج کے ذریعے بنائے گئے مضبوط فریم ورک میں مضبوطی سے جڑے ہوتے ہیں۔دھاتی بائنڈر کا کام ہیرے کو مضبوطی سے پکڑنا اور اس کی کاٹنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنا ہے۔اس کے علاوہ، مختلف سمتوں میں اناج کی آزادانہ تقسیم کی وجہ سے، دراڑوں کا ایک دانے سے دوسرے میں پھیلنا مشکل ہوتا ہے، جس سے PCD کی مضبوطی اور سختی بہت بہتر ہوتی ہے۔
اس شمارے میں ہم مختصراً کی چند خصوصیات کا تذکرہ کریں گے۔پی سی ڈی داخل کریں۔.
1. انتہائی زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت: فطرت میں بے مثال، مواد کی سختی 10000HV تک ہوتی ہے، اور ان کے پہننے کی مزاحمت کاربائیڈ ڈالنے سے تقریباً سو گنا زیادہ ہے۔
2. سختی، لباس مزاحمت، مائیکرو سٹرینتھ، پیسنے میں دشواری، اور انیسوٹروپک سنگل کرسٹل ڈائمنڈ کرسٹل اور ورک پیس مواد کے درمیان رگڑ کا گتانک مختلف کرسٹل طیاروں اور واقفیت میں بہت مختلف ہوتا ہے۔لہذا، سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹولز کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، کرسٹل کی سمت کو درست طریقے سے منتخب کرنا ضروری ہے، اور ہیرے کے خام مال کے لیے کرسٹل کی سمت بندی کی جانی چاہیے۔سنگل کرسٹل پی سی ڈی لیتھ ٹولز کو ڈیزائن کرنے میں PCD کٹنگ ٹولز کے سامنے اور پیچھے کی کٹنگ سطحوں کا انتخاب ایک اہم مسئلہ ہے۔
3. کم رگڑ قابلیت: ڈائمنڈ انسرٹس میں دیگر داخلوں کے مقابلے میں کچھ غیر الوہ دھاتی مواد پر کارروائی کرتے وقت رگڑ کا گتانک کم ہوتا ہے، جو کاربائیڈز کے تقریباً نصف ہوتا ہے، عام طور پر 0.2 کے قریب۔
4. PCD کٹنگ ایج بہت تیز ہے، اور کٹنگ ایج کا دو ٹوک رداس عام طور پر 0.1-0.5um تک پہنچ سکتا ہے۔اور قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹولز 0.002-0.005um کی حد میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔لہذا، قدرتی ہیرے کے اوزار انتہائی پتلی کاٹنے اور انتہائی صحت سے متعلق مشینی انجام دے سکتے ہیں۔
5. ہیرے کی تھرمل توسیع کا گتانک تھرمل توسیع کے کم گتانک کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ سے چھوٹا ہے، جو کہ تیز رفتار اسٹیل کے تقریباً 1/10 ہے۔لہٰذا، ہیرے کو کاٹنے والے اوزار اہم تھرمل اخترتی پیدا نہیں کرتے، یعنی گرمی کاٹنے کی وجہ سے آلے کے سائز میں تبدیلی کم سے کم ہوتی ہے، جو خاص طور پر اعلیٰ جہتی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ درستگی اور انتہائی درستگی والی مشینی کے لیے اہم ہے۔
ہیرے کاٹنے کے اوزار کی درخواست
پی سی ڈی داخل کریں۔زیادہ تر نان فیرس میٹلز اور نان فیرس میٹل میٹریلز کی تیز رفتار کٹنگ/بورنگ/ملنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مختلف لباس مزاحم غیر دھاتی مواد جیسے شیشے کے فائبر اور سیرامک مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔مختلف الوہ دھاتیں: ایلومینیم، ٹائٹینیم، سلکان، میگنیشیم، وغیرہ، ساتھ ساتھ مختلف الوہ دھاتوں کو ختم کرنے کے عمل؛
نقصانات: غریب تھرمل استحکام.اگرچہ یہ سب سے زیادہ سختی کے ساتھ کاٹنے کا آلہ ہے، اس کی محدود حالت 700 ℃ سے کم ہے۔جب کاٹنے کا درجہ حرارت 700 ℃ سے زیادہ ہو جائے گا، تو یہ اپنی اصل انتہائی اعلی سختی کھو دے گا۔یہی وجہ ہے کہ ہیرے کے اوزار فیرس دھاتوں کی مشینی کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ہیروں کی ناقص کیمیائی استحکام کی وجہ سے، ہیروں میں کاربن عنصر اعلی درجہ حرارت پر لوہے کے ایٹموں کے ساتھ تعامل کرے گا، اور گریفائٹ ڈھانچے میں تبدیل ہو جائے گا، جس سے آلات کے نقصان میں بہت زیادہ اضافہ ہو گا۔
پوسٹ ٹائم: مئی 17-2023