ٹیپنگ ٹولز مواد اور کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟

جب ہم تھریڈز کو ٹیپ کرتے ہیں، تو آپ کے لیے انتخاب کرنے کے لیے بہت سے قسم کے ٹیپس ہوتے ہیں۔ہم ان کا انتخاب کیسے کر سکتے ہیں؟جیسا کہسخت سٹیل ٹیپ کرنا， کاسٹ آئرن کو ٹیپ کرنا، یا ایلومینیم کو ٹیپ کرنا، ہمیں کیسے کرنا چاہئے؟

1. تیز رفتار اسٹیل: فی الحال بڑے پیمانے پر نل کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے M2 (W6Mo5Cr4V2، 6542)، M3، وغیرہ، ہم اسے HSS کہتے ہیں۔

2. کوبالٹ تیز رفتار اسٹیل: فی الحال بڑے پیمانے پر نل کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے M35، M42، وغیرہ، اسے HSS-E کہا جاتا ہے۔

3. پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل: اعلی کارکردگی والے نل کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اس کی کارکردگی مندرجہ بالا دونوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے، اور ہر مینوفیکچرر کے نام دینے کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں، مارکنگ کوڈ HSS-E-PM ہوتا ہے۔ .

4. ٹنگسٹن کاربائیڈ: عام طور پر الٹرا فائن کاربائیڈ گریڈ کا انتخاب کریں، بنیادی طور پر سیدھے بانسری ٹیپ پروسیسنگ شارٹ چپ میٹریل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے گرے کاسٹ آئرن کے لیے کاربائیڈ ٹیپس، سخت سٹیل کے لیے کاربائیڈ ٹیپس،ایلومینیم کے لئے کاربائڈ نلوغیرہ، ہم اسے کاربائیڈ ٹیپس کہتے ہیں۔

تھریڈنگ ٹیپس

بہت زیادہ مواد پر انحصار کرتے ہیں، اور اچھے مواد کا انتخاب نل کے ساختی پیرامیٹرز کو مزید بہتر بنا سکتا ہے، جس سے یہ کام کرنے کے موثر اور زیادہ مطالبہ کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، جبکہ اس کی عمر بھی لمبی ہوتی ہے۔

نل کی کوٹنگ

1. بھاپ آکسیکرن: نل کو اعلی درجہ حرارت والے پانی کے بخارات میں رکھا جاتا ہے تاکہ اس کی سطح پر آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بن سکے، جس میں کولنٹ پر اچھی جذب ہوتی ہے اور رگڑ کو کم کر سکتی ہے، جبکہ نل اور مواد کے درمیان چپکنے کو روکتی ہے۔یہ نرم سٹیل کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے.

2. نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ: نل کی سطح کو سطح کی سخت کرنے والی پرت بنانے کے لیے نائٹرائڈ کیا جاتا ہے، جو کاسٹ آئرن اور کاسٹ ایلومینیم جیسے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جو کاٹنے کے اوزار کے لیے زیادہ پہننے کی مزاحمت رکھتے ہیں۔

3. TiN: سنہری پیلی کوٹنگ، اچھی کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن کے ساتھ، اور اچھی کوٹنگ چپکنے والی کارکردگی، زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

4. TiCN: نیلی سرمئی کوٹنگ، جس میں تقریباً 3000HV کی سختی اور 400 ° C تک گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔

5. TiN+TiCN: بہترین کوٹنگ کی سختی اور چکنا پن کے ساتھ گہری پیلے رنگ کی کوٹنگ، جو کہ زیادہ تر مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

6. TiAlN: بلیو گرے کوٹنگ، سختی 3300HV، 900 ° C تک گرمی کی مزاحمت، تیز رفتار مشینی کے لیے موزوں۔

7. CrN: بہترین چکنا کرنے کی کارکردگی کے ساتھ سلور گرے کوٹنگ، بنیادی طور پر الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔