ایلومینیم پروسیسنگ میں پی سی ڈی ٹولز کے بڑھتے ہوئے استعمال کو کیسے دیکھیں؟

حالیہ برسوں میں، ایلومینیم، ایلومینیم مرکب، تانبے، اور کچھ غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ صنعتوں میں پی سی ڈی کاٹنے کے اوزار تیزی سے استعمال کیے گئے ہیں.
ایلومینیم پروسیسنگ میں پی سی ڈی کٹنگ ٹولز کے کیا فوائد ہیں اور مناسب پی سی ڈی کٹنگ ٹولز کا انتخاب کیسے کریں؟

کیا ہیںپی سی ڈی کاٹنے کے اوزار؟

PCD کاٹنے کے اوزار عام طور پر پولی کرسٹل لائن ہیرے کے اوزار کا حوالہ دیتے ہیں۔استعمال ہونے والی PCD جامع شیٹ کو قدرتی یا مصنوعی طور پر ترکیب شدہ ہیرے کے پاؤڈر اور بائنڈر (کوبالٹ اور نکل جیسی دھاتوں پر مشتمل) سے اعلی درجہ حرارت (1000-2000 ℃) اور ہائی پریشر (50000 سے 100000 ماحول) پر ایک خاص تناسب میں سینٹر کیا جاتا ہے۔اس میں نہ صرف پی سی ڈی کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہے بلکہ اس میں کاربائیڈ کی اچھی طاقت اور سختی بھی ہے۔

کاٹنے کے آلے میں پروسیس ہونے کے بعد، اس میں اعلی سختی، اعلی تھرمل چالکتا، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، اعلی لچکدار ماڈیولس، اور کم رگڑ گتانک کی خصوصیات ہیں۔

او پی ٹی کٹنگ ٹولز ایک اعلیٰ معیار کا پی سی ڈی داخل کرنے والا فراہم کنندہ ہے، ہم آپ کو مسابقتی قیمتوں پر آپ کی سالانہ ضروریات کی خریداری میں مدد کرتے ہیں، اعلیٰ معیار اور خدمات کی ایک جامع رینج پیش کرتے ہیں۔

ایلومینیم پروسیسنگ میں پی سی ڈی داخل کرنے کے فوائد
(1) پی سی ڈی ٹولز کی سختی 8000HV تک پہنچ سکتی ہے (کاربائیڈز سے 80-120 گنا)
اور ان کے پہننے کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔

(2) پی سی ڈی ٹولز کی تھرمل چالکتا 700W/MK ہے (کاربائیڈز سے 1.5-9 گنا)، جو گرمی کی منتقلی کی بہترین کارکردگی کی وجہ سے آلے کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھا دیتی ہے۔
(3) پی سی ڈی ٹولز کا رگڑ گتانک عام طور پر صرف 0.1 سے 0.3 ہوتا ہے، جو کاربائیڈز کے مقابلے میں بہت کم ہوتا ہے، جو کاٹنے کی قوت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

(4) پی سی ڈی ٹولز میں تھرمل توسیع، چھوٹی تھرمل اخترتی، اعلی مشینی درستگی اور اعلی ورک پیس کی سطح کا معیار ہوتا ہے۔
(5) پی سی ڈی کٹنگ ٹولز کی سطح الوہ اور غیر دھاتی مواد کے ساتھ کم تعلق رکھتی ہے، اس لیے چپ بنانا آسان نہیں ہے۔

(6) PCD ٹولز میں ایک اعلی لچکدار ماڈیولس ہوتا ہے اور وہ فریکچر کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔کٹنگ ایج کا بلنٹ ریڈیس بہت چھوٹا گراؤنڈ ہو سکتا ہے، جو کٹنگ ایج کی نفاست کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتا ہے۔
مندرجہ بالا فوائد کی بنیاد پر، PCD ٹولز ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو بہت تیز رفتاری سے پروسیس کر سکتے ہیں، جس میں کئی ہزار سے دسیوں ہزار ٹکڑوں کی ٹول لائف ہوتی ہے۔خاص طور پر تیز رفتار اور ہائی والیوم کٹنگ (3C ڈیجیٹل، آٹوموٹو انڈسٹری، ایرو اسپیس فیلڈ) کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، جیسے ڈیجیٹل پروڈکٹ کے خول، آٹوموٹو پسٹن، آٹوموٹو پہیے، رولر رِنگز وغیرہ کی پروسیسنگ۔

منتخب کرنے کا طریقہ پی سی ڈی کاٹنے کے اوزار?

عام طور پر، PCD کے ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوگا، ٹول کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔

عام طور پر، فائن پارٹیکل پی سی ڈی کا استعمال درستگی یا انتہائی درستگی والی مشینی کے لیے کیا جاتا ہے، جبکہ موٹے ذرہ پی سی ڈی ٹولز کو کھردری مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹول مینوفیکچررز عام طور پر سلکان فری اور کم سلکان ایلومینیم الائے میٹریل پر کارروائی کرنے کے لیے باریک دانے والے پی سی ڈی گریڈ استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں، اور اسی وجہ سے ہائی سیلیکون ایلومینیم مرکب مواد پر کارروائی کرنے کے لیے موٹے دانے والے پی سی ڈی گریڈز کا استعمال کرتے ہیں۔
پی سی ڈی ٹولز کے ذریعے پروسیس کی جانے والی سطح کا معیار نہ صرف ٹول کے پارٹیکل سائز پر منحصر ہے بلکہ ٹول ایج کے معیار پر بھی منحصر ہے، اس لیے پی سی ڈی ٹولز کا معیار بہتر ہونا چاہیے۔

PCD ٹول کناروں کے لیے عام طور پر پروسیسنگ کے دو عام طریقے ہیں، ایک سست تار کاٹنے کے ذریعے۔اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی لاگت کم ہے، لیکن کناروں کا معیار اوسط ہے۔دوسرا طریقہ لیزر پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس کی قیمت قدرے زیادہ ہوتی ہے، لیکن کٹنگ ایج کا معیار بہت زیادہ ہوتا ہے (پہلے لیزر رف مشیننگ اور پھر پیسنے والی درست مشینی کا ایک طریقہ بھی ہے، جس میں کٹنگ کا معیار بہتر ہوتا ہے۔ کنارے)۔اب بھی انتخاب کرتے وقت زیادہ توجہ دینا ضروری ہے۔
موٹے الفاظ میں، یہ سب ہے.دیگر مزید مخصوص تفصیلات، بشمول لاگت اور کٹنگ پیرامیٹرز، کو بھی مختلف مینوفیکچررز کے فراہم کردہ مخصوص پروڈکٹ پیرامیٹرز کا حوالہ دینے کی ضرورت ہے۔مزید برآں، ٹول جیومیٹری اور کٹنگ پیرامیٹرز کے معقول انتخاب کے علاوہ، ایلومینیم پروسیسنگ میں بعض اوقات ٹول سپلائرز کو ٹول کے استعمال کے دوران پیش آنے والی پریشانیوں کا حل فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔