عام طور پر استعمال ہونے والے تھریڈ ملنگ ٹولز کے افعال اور خصوصیات

CNC مشین ٹولز کی مقبولیت کے ساتھ، مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تھریڈ ملنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق بڑھ رہا ہے۔تھریڈ ملنگ CNC مشین ٹول کے تھری ایکسس لنکیج اور تھریڈ ملنگ کٹر کے ساتھ اسپائرل انٹرپولیشن ملنگ کے ذریعے دھاگہ بنانا ہے۔افقی ہوائی جہاز پر کٹر کی ہر سرکلر حرکت عمودی جہاز میں سیدھی لائن میں ایک پچ کو حرکت دے گی۔تھریڈ ملنگ کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے کہ اعلیٰ پروسیسنگ کی کارکردگی، اعلیٰ دھاگے کا معیار، اچھا ٹول استرتا، اور اچھی پروسیسنگ کی حفاظت۔فی الحال استعمال ہونے والے دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی بہت سی قسمیں ہیں۔یہ مضمون ایپلی کیشن کی خصوصیات، ٹول کی ساخت، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے سات عام تھریڈ ملنگ کٹر کا تجزیہ کرتا ہے۔

عام مشین کلیمپدھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر

مشین کلیمپ ٹائپ تھریڈ ملنگ کٹر تھریڈ ملنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سرمایہ کاری مؤثر ٹول ہے۔اس کا ڈھانچہ ایک ریگولر مشین کلیمپ ٹائپ ملنگ کٹر سے ملتا جلتا ہے، جس میں دوبارہ استعمال کے قابل ٹول پنڈلی اور آسانی سے تبدیل کیے جانے والے بلیڈ ہوتے ہیں۔اگر مخروطی دھاگوں پر کارروائی کرنا ضروری ہو تو، مخروطی دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک خصوصی ٹول ہولڈر اور بلیڈ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس بلیڈ میں ایک سے زیادہ دھاگے کاٹنے والے دانت ہیں، اور یہ ٹول سرپل لائن کے ساتھ ایک چکر میں متعدد دھاگے کے دانتوں کو پروسیس کر سکتا ہے۔مثال کے طور پر، 5 2mm دھاگے کو کاٹنے والے دانتوں کے ساتھ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے اور ایک چکر میں سرپل لائن کے ساتھ پروسیسنگ کرنے سے 10mm کی گہرائی کے ساتھ 5 دھاگے والے دانتوں کو پروسیس کیا جا سکتا ہے۔پروسیسنگ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، ملٹی بلیڈ مشین کلیمپ ٹائپ تھریڈ ملنگ کٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔کٹنگ کناروں کی تعداد میں اضافہ کرکے، فیڈ کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے، لیکن فریم پر تقسیم ہونے والے ہر بلیڈ کے درمیان ریڈیل اور محوری پوزیشننگ کی خرابیاں تھریڈ مشیننگ کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔اگر ملٹی بلیڈ مشین کلیمپ تھریڈ ملنگ کٹر کی دھاگے کی درستگی پوری نہیں ہوتی ہے، تو اسے پروسیسنگ کے لیے صرف ایک بلیڈ لگانے کی بھی کوشش کی جا سکتی ہے۔مشین کلیمپ ٹائپ تھریڈ ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت، پروسیس شدہ دھاگے کے قطر، گہرائی اور ورک پیس کے مواد جیسے عوامل کی بنیاد پر بڑے قطر کی کٹر کی چھڑی اور مناسب بلیڈ مواد کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔مشین کلیمپ ٹائپ تھریڈ ملنگ کٹر کی تھریڈ پروسیسنگ گہرائی کا تعین ٹول ہولڈر کی موثر کاٹنے کی گہرائی سے کیا جاتا ہے۔اس حقیقت کی وجہ سے کہ بلیڈ کی لمبائی ٹول ہولڈر کی موثر کاٹنے کی گہرائی سے کم ہے، جب پروسیس شدہ دھاگے کی گہرائی بلیڈ کی لمبائی سے زیادہ ہو تو اسے تہوں میں پروسیس کرنا ضروری ہے۔

عام انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر

زیادہ تر انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر انٹیگرل ہارڈ الائے میٹریل سے بنے ہوتے ہیں، اور کچھ کوٹنگز بھی استعمال کرتے ہیں۔انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر کا کمپیکٹ ڈھانچہ ہے اور یہ درمیانے سے چھوٹے قطر کے دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔انٹیگریٹڈ تھریڈ ملنگ کٹر بھی ہیں جو ٹیپرڈ دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔اس قسم کے آلے میں اچھی سختی ہوتی ہے، خاص طور پر سرپل نالیوں کے ساتھ انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر، جو زیادہ سختی والے مواد کی پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کے بوجھ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔انٹیگریٹڈ تھریڈ ملنگ کٹر کا کٹنگ ایج تھریڈ پروسیسنگ دانتوں سے ڈھکا ہوا ہے، اور پورے دھاگے کی پروسیسنگ کو ایک چکر میں سرپل لائن کے ساتھ مشینی کرکے مکمل کیا جا سکتا ہے۔مشین کلیمپ کٹنگ ٹولز کی طرح پرتوں والی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، لہذا پروسیسنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، لیکن قیمت بھی نسبتا مہنگی ہے.

لازمیدھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹرچیمفرنگ فنکشن کے ساتھ

چیمفرنگ فنکشن کے ساتھ انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر کی ساخت باقاعدہ انٹیگرل تھریڈ ملنگ کٹر سے ملتی جلتی ہے، لیکن کٹنگ ایج کی جڑ میں ایک سرشار چیمفرنگ بلیڈ ہوتا ہے، جو دھاگے کے آخری چیمفر کو پروسیس کرتے وقت پروسیس کر سکتا ہے۔ .چیمفرز پر کارروائی کرنے کے تین طریقے ہیں۔جب ٹول کا قطر کافی بڑا ہو تو چیمفر بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے چیمفر کو براہ راست کاؤنٹر سنک کیا جاسکتا ہے۔یہ طریقہ اندرونی تھریڈڈ سوراخوں پر چیمفرز کی پروسیسنگ تک ہی محدود ہے۔جب ٹول کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، تو چیمفر بلیڈ کو سرکلر موشن کے ذریعے چیمفر پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔لیکن جب چیمفرنگ پروسیسنگ کے لیے کٹنگ ایج کے روٹ چیمفرنگ ایج کا استعمال کرتے ہوئے، مداخلت سے بچنے کے لیے ٹول تھریڈ کے کٹے ہوئے حصے اور دھاگے کے درمیان فرق پر توجہ دینا ضروری ہے۔اگر پروسیس شدہ دھاگے کی گہرائی ٹول کی موثر کاٹنے کی لمبائی سے کم ہے تو ٹول چیمفرنگ فنکشن حاصل نہیں کر سکے گا۔اس لیے، کسی آلے کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس کی مؤثر کاٹنے کی لمبائی دھاگے کی گہرائی سے ملتی ہو۔

تھریڈ ڈرلنگ اور ملنگ کٹر

تھریڈ ڈرلنگ اور ملنگ کٹر ٹھوس سخت کھوٹ سے بنا ہے اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے اندرونی دھاگوں کی مشینی کرنے کا ایک موثر ٹول ہے۔تھریڈ ڈرلنگ اور ملنگ کٹر دھاگے کے نیچے کے سوراخوں کی ڈرلنگ، ہول چیمفرنگ، اور اندرونی دھاگے کی پروسیسنگ کو ایک ہی بار میں مکمل کر سکتا ہے، جس سے استعمال ہونے والے ٹولز کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔لیکن اس قسم کے آلے کا نقصان اس کی کمزور استعداد اور نسبتاً مہنگی قیمت ہے۔یہ ٹول تین حصوں پر مشتمل ہے: سر پر سوراخ کرنے والا حصہ، درمیان میں دھاگے کی گھسائی کرنے والا حصہ، اور کٹنگ ایج کی جڑ میں چیمفرنگ ایج۔سوراخ کرنے والے حصے کا قطر دھاگے کا نیچے کا قطر ہے جس پر ٹول عمل کر سکتا ہے۔سوراخ کرنے والے حصے کے قطر کی حد کی وجہ سے، ایک دھاگے کی سوراخ کرنے والی اور گھسائی کرنے والا کٹر اندرونی دھاگے کی صرف ایک تصریح پر کارروائی کر سکتا ہے۔تھریڈ ڈرلنگ اور ملنگ کٹر کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف پروسیس کیے جانے والے تھریڈڈ ہولز کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے، بلکہ ٹول کی موثر پروسیسنگ لمبائی اور پروسیس شدہ سوراخوں کی گہرائی کے درمیان ملاپ پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، بصورت دیگر چیمفرنگ فنکشن حاصل نہیں کیا جاسکتا۔

تھریڈ سرپل ڈرلنگ اور گھسائی کرنے والا کٹر

تھریڈ اسپائرل ڈرلنگ اور ملنگ کٹر بھی ایک ٹھوس ہارڈ الائے ٹول ہے جو اندرونی دھاگوں کی موثر مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ایک آپریشن میں نیچے کے سوراخوں اور دھاگوں کو بھی پروسیس کر سکتا ہے۔اس آلے کے سرے پر ایک اینڈ مل کی طرح ایک کٹنگ ایج ہے۔دھاگے کے چھوٹے ہیلکس زاویہ کی وجہ سے، جب ٹول دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے سرپل حرکت کرتا ہے، تو آخری کٹنگ ایج سب سے پہلے نیچے والے سوراخ کو پروسیس کرنے کے لیے ورک پیس کے مواد کو کاٹ دیتی ہے، اور پھر دھاگے کو ٹول کے پچھلے حصے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔کچھ تھریڈ اسپائرل ڈرلنگ اور ملنگ کٹر بھی چیمفرنگ کناروں کے ساتھ آتے ہیں، جو بیک وقت سوراخ کھولنے کے چیمفر پر کارروائی کر سکتے ہیں۔اس ٹول میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی اور تھریڈ ڈرلنگ اور ملنگ کٹر کے مقابلے میں بہتر استعداد ہے۔اندرونی تھریڈ اپرچر کی رینج جس پر ٹول پروسیس کر سکتا ہے d~2d ہے (d ٹول باڈی کا قطر ہے)۔

گہرے دھاگے کی گھسائی کرنے والا آلہ

گہرے دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر ایک ہی دانت ہے۔دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر.ایک عام دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کے بلیڈ پر ایک سے زیادہ تھریڈ پروسیسنگ دانت ہوتے ہیں، جس میں ورک پیس کے ساتھ ایک بڑا رابطہ علاقہ اور ایک بڑی کاٹنے والی قوت ہوتی ہے۔مزید برآں، اندرونی دھاگوں پر کارروائی کرتے وقت، ٹول کا قطر دھاگے کے یپرچر سے چھوٹا ہونا چاہیے۔ٹول باڈی کے قطر کی حد کی وجہ سے، یہ ٹول کی سختی کو متاثر کرتا ہے، اور ٹول کو تھریڈ ملنگ کے دوران یکطرفہ قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔گہرے دھاگوں کی گھسائی کرتے وقت، آلے کی پیداوار کے رجحان کا سامنا کرنا آسان ہے، جو دھاگے کی پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔لہذا، ایک عام دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کی موثر کاٹنے کی گہرائی اس کے ٹول باڈی کے قطر سے تقریباً دوگنا ہے۔سنگل ٹوتھ گہرے دھاگے کی گھسائی کرنے والے آلے کے استعمال سے مذکورہ بالا خامیوں کو بہتر طور پر دور کیا جا سکتا ہے۔کاٹنے والی قوت میں کمی کی وجہ سے، دھاگے کی پروسیسنگ کی گہرائی میں بہت اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور آلے کی مؤثر کاٹنے کی گہرائی ٹول باڈی کے قطر سے 3-4 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔

تھریڈ ملنگ ٹول سسٹم

آفاقیت اور کارکردگی دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا ایک نمایاں تضاد ہے۔جامع فنکشن والے کچھ کاٹنے والے ٹولز میں مشینی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے لیکن عالمگیریت ناقص ہوتی ہے، جب کہ اچھی آفاقیت والے آلات کی کارکردگی اکثر کم ہوتی ہے۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، بہت سے ٹول مینوفیکچررز نے ماڈیولر تھریڈ ملنگ ٹول سسٹم تیار کیے ہیں۔یہ ٹول عام طور پر ٹول ہینڈل، اسپاٹ فیسر چیمفر بلیڈ، اور یونیورسل تھریڈ ملنگ کٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔مختلف قسم کے سپاٹ فیسر چیمفر بلیڈ اور تھریڈ ملنگ کٹر کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔اس ٹول سسٹم میں اچھی آفاقیت اور اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی ہے، لیکن ٹول کی قیمت زیادہ ہے۔

مندرجہ بالا کئی عام طور پر استعمال ہونے والے تھریڈ ملنگ ٹولز کے افعال اور خصوصیات کا ایک جائزہ فراہم کرتا ہے۔دھاگوں کی گھسائی کرتے وقت کولنگ بھی بہت ضروری ہے، اور اندرونی کولنگ فنکشن کے ساتھ مشین ٹولز اور ٹولز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔کاٹنے والے آلے کی تیز رفتار گردش کی وجہ سے، بیرونی کولنٹ کا سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت داخل ہونا مشکل ہے۔اندرونی کولنگ کا طریقہ نہ صرف ٹول کو مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کرتا ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ہائی پریشر کولنٹ بلائنڈ ہول دھاگوں کی مشین کرتے وقت چپس کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے والے سوراخوں کی مشینی کرتے وقت، چپ کو ہموار طریقے سے ہٹانے کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر زیادہ اندرونی کولنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، دھاگے کی گھسائی کرنے والے ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات پر بھی جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ پروڈکشن بیچ کا سائز، اسکرو ہولز کی تعداد، ورک پیس کا مواد، دھاگے کی درستگی، سائز کی وضاحتیں، اور بہت سے دیگر عوامل، اور ٹول کو جامع طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ .