سوراخ پروسیسنگ وجہ کے معیار کی وضاحت کرنا دراصل مشکل ہے۔
اگر سوراخ میں سخت رواداری یا سطح کی تکمیل کے تقاضے ہیں تو، ثانوی پروسیسنگ جیسے بورنگ یا ریمنگ عام طور پر سوراخ کو حتمی مشینی سائز تک مکمل کرتی ہے۔ان صورتوں میں، ڈرل بٹ کی بنیادی قدر یہ ہو سکتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ سوراخوں کو جلد سے جلد ڈرل کیا جائے، اور صارفین جو دیکھ سکتے ہیں وہ یہ ہے کہ آیا پوزیشننگ درست ہے۔
لیکن ہمیشہ ایسا نہیں ہوتا۔کچھ ایپلی کیشنز میں، زیادہ وقت اور محنت خرچ کرنے سے ڈرل بٹ کو ایک آپریشن میں معیار کے معیار پر پورا اترنے میں مدد مل سکتی ہے۔متبادل طور پر، یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ ڈرلنگ کا معیار اس کی اعلیٰ معیار کی ثانوی پروسیسنگ کو قبول کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔مثال کے طور پر، اگر ضرورت سے زیادہ تیز رفتاری سے کھدائی کی جائے، تو گرمی مواد کو سخت محنت کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے نل کی عمر بہت کم ہو سکتی ہے اور یہاں تک کہ مواد کو ٹیپ کرنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔
اگر ایککاربائیڈ ڈرل بٹ ڈرل2 یا 200 سوراخ، یہ مختلف ہو سکتا ہے؛اگر یہ 200 سوراخ ہیں، تو معیار کی توجہ بنیادی طور پر کام کو مکمل کرنے کی رفتار (کارکردگی) پر ہو سکتی ہے۔اگر اس کام کے لیے صرف 2 سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے، ڈرلنگ کے عمل کے دوران زیادہ وقت اور محنت خرچ کرنا، یا ایک آپریشن میں سوراخوں کو ڈرل اور ریم کرنے کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ ٹولز کا استعمال کرنا، اضافی عمل کے بغیر ایسے سوراخ پیدا کر سکتے ہیں جو معیار کی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔
شاید یہاں میرے ذہن میں تین سوال آئے
1.چاہے سوراخ کی برداشت پوری ہو جائے۔
2. چاہے یہ ہول پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
3. کیا مرتکزیت اچھی ہے۔
کاربائیڈ ڈرل بٹس دراصل بہت سے شعبوں میں لاگو ہوتے ہیں، لیکن بہت سی ٹیکنالوجیز کو بھی نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔سرپل زاویوں کا ڈیزائن بھی بہت خاص ہے، جیسے کم سرپل زاویہ یا سیدھے نالی ڈرل بٹس، جو چھوٹے چپ والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن کے لیے بہت موزوں ہیں۔مثال کے طور پر، 20-30 ° کا سرپل زاویہ مختلف سخت مواد میں عالمگیر ڈرلنگ کے لیے موزوں ہے، کیونکہ یہ زاویہ چپس کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔
تاہم، ایلومینیم اور تانبے میں زیادہ ہیلکس زاویہ ہوتے ہیں، جو ایک پیش گوئی کرنے والا اثر اور چپ کو ہٹانے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔مخصوص مواد اور ایپلی کیشنز کے لیے درست خصوصیات کے ساتھ ڈرل بٹس کا انتخاب کرنے سے آلے کی زندگی میں اضافہ ہوگا اور اچھی ہمواری حاصل ہوگی۔
ملعمع کاری میں بھی اہم اختلافات ہیں۔عام طور پر، مثال کے طور پر، کچھ ڈرل بٹس ایک جامع کوٹنگ کا استعمال کریں گے جو مکمل طور پر کام کر سکتی ہے، بشمول ٹائٹینیم اور کرومیم کے ساتھ ساتھ ٹائٹینیم سلکان کی تہہ۔
سلیکون کوٹنگ کو زیادہ چکنا پن دیتا ہے، اس لیے چپس پھسل سکتی ہیں اور چپ کی تعمیر سے بچ سکتی ہیں۔چپ بنانے سے بچنا ٹول کی اچھی کاٹنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنے اور سوراخ کی دیوار پر نشانات چھوڑنے سے گریز کرنے کی کلید ہے۔
مواد کو ہٹانے کے لیے کچھ نئی کوٹنگز کو تیز رفتاری کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ اچھی ہمواری کے ساتھ ہوتے ہیں۔ان کوٹنگز کو تیز رفتار حرکت سے پیدا ہونے والی گرمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
1. کو کنٹرول کرنے کی تفصیلاتڈرل بٹ
مناسب سلاخوں کا انتخاب اور سوراخوں کا معیار پہلے ہی عمل کے ڈیزائن سے شروع ہو چکا ہے۔اگر رن آؤٹ بہت بڑا ہے، تو یہ سوراخ کی درستگی، ہمواری اور ارتکاز کو قربان کر دے گا۔ڈرل کی نوک پر مناسب بنیادی موٹائی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے جب ڈرل بٹ پروسیس شدہ مواد کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، تاکہ ڈرل بٹ کو بہت بڑا اور آفسیٹ ہونے سے روکا جا سکے، جس کی وجہ سے سوراخ بہت بڑا ہو سکتا ہے یا اس پر اثر انداز ہو سکتا ہے۔ سیدھا پن
جب معیار کی ضروریات میں رواداری اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانا شامل ہے، تو ڈرل بٹس پر سنگل لیگامینٹ سے ڈبل لیگامینٹ میں تبدیل کرنا مددگار ثابت ہو سکتا ہے۔
یہ کنارے سوراخ میں چار کانٹیکٹ پوائنٹس فراہم کرکے ڈرل بٹ کو مستحکم کرتے ہیں اور بہت اچھی تکمیل چھوڑنے کے لیے چمکانے کا اثر فراہم کرتے ہیں۔ڈبل لیگامینٹس ڈرل بٹ کو سیدھی لائن میں آگے بڑھنے کے لیے ایک رہنما کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں، خاص طور پر گہرے سوراخوں میں۔یہ ڈرل بٹ کو بڑا ہونے اور ہلنے سے روک سکتا ہے، اس طرح ایک نسبتاً سرکلر سوراخ فراہم کرتا ہے۔
اگرچہ ایک ڈبل لیگامینٹ ڈرل بٹ شارٹ چپ مواد میں اچھی سطح پیدا کرتا ہے، لیکن جب مواد بڑھتے ہوئے چپس پیدا کرتا ہے تو ایک ہی لیگامینٹ ڈرل بٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل جیسے لمبے چپ مواد کے لیے، سنگل لیگامینٹ ڈرل ترجیحی انتخاب ہیں۔ڈبل لیگامینٹ سٹینلیس سٹیل ڈرل بٹ استعمال کرنے سے چپس ڈرل بٹ اور مواد کے درمیان رابطے کے مقام میں داخل ہو سکتی ہے۔
رن آؤٹ کو کنٹرول کرنا سوراخ کے معیار کا ایک اور اہم پہلو ہے۔بہت زیادہ چھلانگ لگانے سے پروسیس شدہ یپرچر بڑا ہو سکتا ہے، اور جیسے جیسے ڈرل کی رفتار بڑھے گی اور گھومے گی، یہ ڈرل کو بڑے اور بڑے سوراخ کرنے کا سبب بنے گی۔
لمبی ڈرل بٹس ناقص سختی اور کمپن کا باعث بن سکتی ہیں۔یہ وائبریشنز، خاص طور پر وہ جو کہ ایک چھوٹی ڈرل بٹ سے دیکھنا مشکل ہے، ڈرل بٹ کو ٹوٹنے اور اندرونی سوراخ کی سطح پر ٹوٹا ہوا بلیڈ چھوڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. کاٹنے والے سیال کا کنٹرول
کولنٹ کا مناسب انتظام، بشمول کولنٹ کے زیادہ سے زیادہ ارتکاز، فلٹریشن اور پریشر کو برقرار رکھنا، ڈرلنگ ایپلی کیشنز میں بہت اہم ہے۔
ایک مناسب کولنٹ کا ارتکاز چکنا پن کو بڑھاتا ہے جبکہ ڈرل بٹ کے کٹنگ کنارے سے گرمی کو دور کرتا ہے۔فلٹرنگ دھاتی آلودگیوں اور دیگر مادوں کو ہٹا سکتی ہے، اس طرح ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور چھوٹے قطر کے ڈرل بٹس میں کولنٹ کے سوراخ میں رکاوٹ جیسے مسائل کو روکتا ہے۔
سوراخ کے معیار کے لیے ڈرل بٹ اور پروسیس شدہ مواد کے درمیان چپس کو دیوار میں داخل ہونے سے روکنا بہت ضروری ہے۔ان چپس کی شکل اور رنگ آپریٹر کو یہ جاننے میں مدد کر سکتے ہیں کہ ڈرل بٹ کے ذریعے کھودے گئے سوراخوں کا معیار اچھا ہے یا برا۔
ڈرل بٹ کی چپ ہٹانے والی نالی کے لیے خوبصورت مخروطی چپس تیار کرنا ضروری ہے۔دو سے تین کرل یا لٹ والی چپس چپ کی چوٹ میں سمیٹ سکتی ہیں اور سوراخ کے دونوں اطراف کو رگڑ کر کھرچ سکتی ہیں۔یہ رگڑ سطح کی کھردری کا سبب بن سکتا ہے۔
چپ کا پچھلا حصہ چاندی اور چمکدار ہونا چاہیے۔نیلے رنگ کے برعکس جو آپ ملنگ کے دوران دیکھتے ہیں (کیونکہ اس کا مطلب ہے کہ گرمی چپس میں داخل ہوتی ہے، نیلا اس بات کی نمائندگی کرتا ہے کہ آپ کی سوراخ والی مشین کٹنگ کنارے پر بڑی مقدار میں حرارت پیدا کرتی ہے۔ یہ گرمی بلیڈ کو تیزی سے پہننے کا سبب بنے گی۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 07-2023