تھریڈ ملنگ کٹر کی بہتر تفہیم

1. پروسیسنگ کی استحکام
جب مشینی مواد جیسے ٹائٹینیم الائے، ہائی ٹمپریچر الائے، اور زیادہ سختی والے مواد کو مشینی کرنا مشکل ہوتا ہے، تو بہت زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے نل اکثر حصوں میں مڑ جاتا ہے یا ٹوٹ بھی جاتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے نل کو ہٹانا نہ صرف وقت طلب اور محنت طلب ہے۔ -انتہائی، لیکن حصوں کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے.اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم استعمال کر سکتے ہیں۔تھریڈ ملنگکٹر .میٹیریل میں تھریڈ اینڈ مل کے بتدریج داخل ہونے کی وجہ سے، اس سے پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت نسبتاً کم ہے اور ٹول کے ٹوٹنے کا امکان شاذ و نادر ہی ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چپس کی طرح پاؤڈر بنتا ہے۔یہاں تک کہ ٹوٹے ہوئے بلیڈ کی صورت میں بھی، تھریڈ ملز کا قطر دھاگے والے سوراخ سے بہت چھوٹا ہونے کی وجہ سے، ٹوٹے ہوئے حصے کو بغیر کسی نقصان کے آسانی سے اس حصے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔

2. پروسیس شدہ مواد کی تنوع
بہترین کاٹنے کے حالات قابل بناتے ہیں۔تھریڈ ملزمواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرنے کے لیے، یہاں تک کہ اعلی سختی والے اسٹیل جیسے HRC65 °، ٹائٹینیم الائے، اور نکل پر مبنی مرکب، جن پر آسانی سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔جب مشینی مواد کو مشینی کرنا مشکل ہو تو، تھریڈ ملنگ دھاگوں کو پروسیس کرنے کا ایک آسان طریقہ فراہم کرتی ہے، بصورت دیگر مشین کو ٹیپ کرنا مشکل ہوگا۔
3. ہائی تھریڈ پروسیسنگ کی درستگی
تھریڈ ملنگ زیادہ تر تیز رفتار اور موثر کٹنگ ہوتی ہے، جس میں پاؤڈر کی شکل کی چپس ہوتی ہیں اور کوئی الجھن نہیں ہوتی۔لہذا، مشینی درستگی اور سطح کی تکمیل دونوں دھاگے کی پروسیسنگ کے دیگر طریقوں سے بہت زیادہ ہیں۔

4. بہت زیادہ استعمال کی جانے والی
اسی ٹول کو دائیں/بائیں تھریڈ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔جب تک پچ ایک جیسی ہے، ایک ہی ٹول کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قطر کے دھاگے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ایسا ہیدھاگے کے آخر کی چکیاندھے اور سوراخ کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے.ڈبلیو بی ایس پی ٹی، پی جی، این پی ٹی، این پی ٹی ایف، اور این پی ایس ایف ایک ہی ملنگ کٹر کو بیرونی اور اندرونی دونوں دھاگوں کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔
5. اندھے سوراخوں کی پروسیسنگ کے فوائد
اندھے سوراخوں کی پروسیسنگ: دھاگوں کی گھسائی کرتے وقت، آپ کو سوراخ کے نیچے تک مکمل دھاگے کا سموچ ملے گا۔نل کو تھپتھپاتے وقت، اسے گہرائی میں سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ نل تیسرے دانت تک مکمل دھاگے کا سموچ نہیں بنا سکتا۔لہذا، تھریڈ ملنگ کٹر کے ساتھ، آپ کو سوراخ کو گہرا کرنے کے لیے ڈھانچے کو تبدیل کرنے پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

6. مشین ٹولز کے سپنڈل نقصان کو کم کریں۔
دھاگے کی پروسیسنگ کے لیے نل کے استعمال کے مقابلے میں، تھریڈ ملنگ کو سپنڈل کے نچلے حصے میں ہنگامی اسٹاپس اور الٹ جانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جس سے مشین ٹول سپنڈل کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔
7. اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی
ہم تھریڈ ملز کا استعمال کرتے ہیں، جن کی نہ صرف گھسائی کرنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، بلکہ ان کا ملٹی سلاٹ ڈیزائن بھی ہوتا ہے جو کٹنگ ایجز کی تعداد کو بڑھاتا ہے، جس سے فیڈ کی رفتار کو بڑھانا آسان ہو جاتا ہے، اس طرح مشینی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
8. ڈیبرنگ کی اعلی کارکردگی
OPTپی سی ڈی تھریڈ ملنگ کٹر، تھریڈ پروسیسنگ اور ڈیبرنگ پروسیسنگ ایک ٹول میں مکمل کی جاتی ہے۔لیبر کے اخراجات کو بچاتے ہوئے ڈیبرنگ پر زیادہ وقت خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

9. کم پروسیسنگ لاگت
تھریڈ ملنگ کٹر استعمال میں لچکدار ہے اور کام کرنے کے مختلف حالات کے لیے موزوں ہو سکتا ہے۔

ہم ایک ہی تھریڈ ملنگ کٹر کو بائیں ہاتھ کے دھاگوں یا دائیں ہاتھ کے دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔یہ بیرونی اور اندرونی دونوں دھاگوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔یہ سب صرف انٹرپولیشن پروگرام کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔مشیننگ کے لیے نل کا استعمال کرتے ہوئے، اگر مختلف قطروں کے ساتھ ایک سے زیادہ تھریڈڈ سوراخ ہیں لیکن حصے پر ایک ہی پچ ہے، تو مختلف قطر کے نلکوں کی ضرورت ہے۔اس کے لیے نہ صرف بڑی تعداد میں نلکوں کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اس کے لیے ٹول کی تبدیلی کا ایک طویل وقت بھی درکار ہوتا ہے۔

دھاگے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، نلکوں کے ساتھ مختلف مواد کی مشینی کرتے وقت مختلف قسم کے نلکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، تھریڈ ملنگ کٹر استعمال کرتے وقت ایسی کوئی پابندی نہیں ہے۔