1. تھریڈ ملنگ کٹر کا تیز یا ضرورت سے زیادہ پہننا
شاید کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے غلط انتخاب کی وجہ سے۔آلے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ؛منتخب کردہ کوٹنگ غلط ہے، جس کے نتیجے میں چپ کی تعمیر ہوتی ہے۔ہائی سپنڈل سپیڈ کی وجہ سے۔
حل میں یہ یقینی بنانا شامل ہے کہ مشینی پیرامیٹر ٹیبل سے درست کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا انتخاب کیا گیا ہے۔فی دانت فیڈ کی شرح کو کم کریں، ٹول کی تبدیلی کے وقت کا وقفہ مختصر کریں، ٹول کے ضرورت سے زیادہ پہننے کی جانچ کریں، اور شروع میں دھاگہ سب سے تیز پہنے گا۔دیگر کوٹنگز کے قابل اطلاق کا مطالعہ کریں، کولنٹ کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں؛تکلا کی رفتار کو کم کریں۔
2. کٹنگ ایج گرنا
شاید کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے غلط انتخاب کی وجہ سے۔دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر اپنے کلیمپنگ ڈیوائس پر حرکت کرتا ہے اور پھسلتا ہے۔مشینی مشین کے آلے کی ناکافی سختی؛کولنٹ کے ناکافی دباؤ یا بہاؤ کی شرح کی وجہ سے۔
حل میں مشینی پیرامیٹر ٹیبل سے درست کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا تعین کرنا شامل ہے۔ہائیڈرولک چک کا استعمال کرتے ہوئے؛ورک پیس کلیمپنگ کی وشوسنییتا کی تصدیق کریں، اور اگر ضروری ہو تو، ورک پیس کو دوبارہ کلیمپ کریں یا کلیمپنگ کے استحکام کو بہتر بنائیں؛کولینٹ کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
شاید کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے غلط انتخاب کی وجہ سے۔آلے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ؛منتخب کردہ کوٹنگ غلط ہے، جس کے نتیجے میں چپ کی تعمیر ہوتی ہے۔ہائی سپنڈل سپیڈ کی وجہ سے۔
حل میں یہ یقینی بنانا شامل ہے کہ مشینی پیرامیٹر ٹیبل سے درست کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا انتخاب کیا گیا ہے۔فی دانت فیڈ کی شرح کو کم کریں، ٹول کی تبدیلی کے وقت کا وقفہ مختصر کریں، ٹول کے ضرورت سے زیادہ پہننے کی جانچ کریں، اور شروع میں دھاگہ سب سے تیز پہنے گا۔دیگر کوٹنگز کے قابل اطلاق کا مطالعہ کریں، کولنٹ کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں؛تکلا کی رفتار کو کم کریں۔
2. کٹنگ ایج گرنا
شاید کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ کے غلط انتخاب کی وجہ سے۔دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر اپنے کلیمپنگ ڈیوائس پر حرکت کرتا ہے اور پھسلتا ہے۔مشینی مشین کے آلے کی ناکافی سختی؛کولنٹ کے ناکافی دباؤ یا بہاؤ کی شرح کی وجہ سے۔
حل میں مشینی پیرامیٹر ٹیبل سے درست کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا تعین کرنا شامل ہے۔ہائیڈرولک چک کا استعمال کرتے ہوئے؛ورک پیس کلیمپنگ کی وشوسنییتا کی تصدیق کریں، اور اگر ضروری ہو تو، ورک پیس کو دوبارہ کلیمپ کریں یا کلیمپنگ کے استحکام کو بہتر بنائیں؛کولینٹ کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
3. تھریڈ پروفائل پر مراحل ظاہر ہوتے ہیں۔
یہ اعلی فیڈ کی شرح کی وجہ سے ہو سکتا ہے؛ڈھلوان کی گھسائی کرنے والی مشینی پروگرامنگ محوری حرکت کو اپناتی ہے۔دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛ٹول کے مشینی حصے اور کلیمپنگ حصے کے درمیان فاصلہ بہت دور ہونے جیسی وجوہات۔
حل میں فی دانت فیڈ کی شرح کو کم کرنا شامل ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ دھاگے کی گھسائی کرنے والا کٹر بغیر شعاعی حرکت کے دھاگے کے بڑے قطر پر دانتوں کے پروفائل کے وکر کو مل رہا ہے۔آلے کی تبدیلیوں کے درمیان وقفہ کو کم کریں؛جہاں تک ممکن ہو کلیمپنگ ڈیوائس پر ٹول کے اوور ہینگ کو کم سے کم کریں۔
4. workpieces کے درمیان پتہ لگانے کے نتائج میں اختلافات ہیں
کاٹنے والے آلے کا مشینی حصہ کلیمپنگ حصے سے بہت دور ہے۔منتخب کردہ کوٹنگ غلط ہے، جس کے نتیجے میں چپ کی تعمیر ہوتی ہے۔دھاگے کی گھسائی کرنے والے کٹر کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛فکسچر پر ورک پیس کی نقل مکانی۔
حلوں میں کلیمپنگ ڈیوائس پر ٹول کے اوور ہینگ کو ممکنہ حد تک کم کرنا، دیگر کوٹنگز کے قابل اطلاق کا مطالعہ، اور کولنٹ کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ شامل ہے۔آلے کی تبدیلیوں کے درمیان وقفہ کو کم کریں؛ورک پیس کلیمپنگ کی وشوسنییتا کی تصدیق کریں، اور اگر ضروری ہو تو، ورک پیس کو دوبارہ کلیمپ کریں یا کلیمپنگ کے استحکام کو بہتر بنائیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 19-2023