جیسا کہ مشہور ہے، ریمنگ سوراخ کے نظام میں آخری عمل ہے۔اگر کچھ عوامل اس پر اثرانداز ہوتے ہیں، تو امکان ہے کہ کوالیفائیڈ تیار شدہ مصنوعات فوری طور پر بیکار مصنوعات بن جائیں گی۔تو اگر ہمیں مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ہمیں کیا کرنا چاہئے؟OPT کٹنگ ٹولز نے کچھ مسائل اور اقدامات کو منظم کیا ہے جو ریمر کے عملی اطلاق میں پیدا ہوتے ہیں، امید ہے کہ آپ مضمون میں کچھ بصیرت حاصل کر سکتے ہیں۔
1. اندرونی سوراخ کا ناقص کھردرا پن
وجہ
1. کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
2. کاٹنے والے سیال کا انتخاب نامناسب ہے۔
3. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے، اور ریمر کا کٹنگ کنارہ ایک ہی فریم پر نہیں ہے۔
4. ریمنگ الاؤنس بہت بڑا، ناہموار یا بہت چھوٹا ہے، اور مقامی سطح کو دوبارہ نہیں بنایا گیا ہے۔
5. ریمر کے کاٹنے والے حصے کا سوئنگ انحراف برداشت سے زیادہ ہے، کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے، اور سطح کھردری ہے۔
6. ریمر کا کٹنگ کنارہ بہت چوڑا ہے۔
7. ریمنگ کے دوران چپ کو ناقص ہٹانا۔
8. ریمر کا ضرورت سے زیادہ پہننا۔
9. ریمر کو چوٹ لگی ہے، گڑ چھوڑ کر یا کنارے پر چپک رہا ہے۔
10. کٹنگ کنارے پر ملبے کا ڈھیر ہے۔
11. مادی رکاوٹوں کی وجہ سے، یہ صفر ڈگری یا منفی ریک اینگل ریمر کے لیے موزوں نہیں ہے۔
جوابی اقدامات
1. کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
2. پروسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں۔
3. مرکزی انحراف کے زاویے کو مناسب طریقے سے کم کریں اور کٹنگ ایج کو صحیح طریقے سے پیس لیں۔
4. ریمنگ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
5. ریمنگ سے پہلے نیچے کے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں یا ریمنگ الاؤنس میں اضافہ کریں۔
6. بلیڈ بیلٹ کی چوڑائی کو پیس لیں۔
7. مخصوص صورت حال کے مطابق ریمر پر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ پکڑنے والی نالی کے لیے جگہ بڑھائیں، یا بلیڈ کے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں تاکہ چپ کو ہموار طریقے سے ہٹایا جا سکے۔
8. ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور بلیڈ پیسنے کے دوران پیسنے والی جگہ کو ہٹا دیں۔
9. ریمر کو پیسنے، استعمال کرنے اور نقل و حمل کے دوران، تصادم سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔
10. خراب ریمر کے لیے، اسے ٹھیک کرنے یا بدلنے کے لیے ایک باریک آئل اسٹون استعمال کریں۔
2. اندرونی سوراخ کی گول پن
وجہ
1. ریمر بہت لمبا ہے اور اس میں سختی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ریمرنگ کے دوران کمپن ہوتی ہے۔
2. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
3. ریمر کا کٹنگ کنارہ تنگ ہے۔
4. ضرورت سے زیادہ ریمنگ الاؤنس۔
5. اندرونی سوراخ کی سطح پر نشانات اور کراس سوراخ ہیں۔
6. سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور سوراخ ہیں۔
7. سپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے، کوئی گائیڈ آستین نہیں ہے، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے، یا پتلی دیواروں والے ورک پیس کے سخت کلیمپنگ کی وجہ سے ہٹانے کے بعد ورک پیس خراب ہو گئی ہے۔
جوابی اقدامات
1. ناکافی سختی کے ساتھ ریمر غیر مساوی دانتوں کی پچ کے ساتھ ریمر استعمال کرسکتے ہیں، اور ریمر کی تنصیب کو مرکزی انحراف کے زاویہ کو بڑھانے کے لیے سخت کنکشن استعمال کرنا چاہیے۔
2. کوالیفائیڈ ریمر منتخب کریں اور پروسیسنگ سے پہلے کے عمل کی ہول پوزیشن ٹالرینس کو کنٹرول کریں۔غیر مساوی پچ ریمر کا استعمال اور لمبی اور زیادہ درست گائیڈ آستین کا استعمال؛اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں۔
3. زیادہ درست سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے لیے مساوی پچ ریمر استعمال کرتے وقت، مشین ٹول کی اسپنڈل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ آستین کی فٹ کلیئرنس زیادہ ہونی چاہیے یا کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لیے کلیمپنگ کے مناسب طریقے استعمال کیے جائیں۔
3. سینٹر لائن سیدھی نہیں ہے۔
وجہ
1. ریمرنگ سے پہلے ڈرلنگ انحراف، خاص طور پر جب یپرچر چھوٹا ہو، ریمر کی خراب سختی کی وجہ سے اصل موڑنے کو درست نہیں کر سکتا۔
2. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ناقص رہنمائی ریمر کے لیے ریمنگ کے دوران سمت سے ہٹنا آسان بناتی ہے۔
3. کاٹنے والے حصے کا الٹا شنک بہت بڑا ہے۔
4. ریمر وقفے وقفے سے سوراخ میں خلا پر شفٹ ہوتا ہے۔
5۔جب ہینڈ ریمنگ کرتے ہیں تو ضرورت سے زیادہ طاقت ایک سمت میں لگائی جاتی ہے، ریمر کو ایک سرے کی طرف جھکنے پر مجبور کرتا ہے، جس سے ریمر کے عمودی 5 ڈگری کو نقصان پہنچتا ہے۔
جوابی اقدامات
1. سوراخوں کو درست کرنے کے لیے سوراخوں کو پھیلانے یا بور کرنے کے عمل میں اضافہ کریں۔
2. مرکزی انحراف زاویہ کو کم کریں۔
3. مناسب ریمر کو ایڈجسٹ کریں۔
4. ریمر کو گائیڈنگ پارٹ یا توسیعی کٹنگ پارٹ سے بدل دیں۔
4. یپرچر میں اضافہ
وجہ
1. ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریمر کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ہیں۔
2. کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
3. غلط فیڈ ریٹ یا ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس۔
4. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ریمر جھکا ہوا ہے۔
5. قبضے کی کٹنگ کے کٹنگ کنارے کے ساتھ ایک چپ گانٹھ لگی ہوئی ہے۔
6. پیسنے پر، قبضہ کاٹنے والے کنارے کی سوئنگ انحراف رواداری سے زیادہ ہے.
7. کاٹنے والے سیال کا انتخاب نامناسب ہے۔
8. ریمر کو انسٹال کرتے وقت، شنک ہینڈل کی سطح کو تیل کے داغوں سے صاف نہیں کیا جاتا ہے یا شنک کی سطح پر دھبے اور زخم موجود ہیں۔
9. ٹیپر ہینڈل کی فلیٹ ٹیل آفسیٹ ہوتی ہے اور مشین ٹول سپنڈل میں انسٹال ہونے کے بعد ٹیپر ہینڈل کے ٹیپر میں مداخلت کرتی ہے۔
10. تکلا جھکا ہوا ہے یا اسپنڈل بیرنگ بہت ڈھیلے یا خراب ہیں۔
11. ریمر کا تیرنا لچکدار نہیں ہے۔
12. جب محور ورک پیس اور ہینڈ ریمنگ سے مختلف ہوتا ہے، تو دونوں ہاتھوں کی قوت غیر مساوی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریمر بائیں اور دائیں جھکتا ہے۔
جوابی اقدامات
1. ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت بڑی ہے یا ریمر کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ہیں۔
2. کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
3. غلط فیڈ ریٹ یا ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس۔
4. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے۔ریمر جھکا ہوا ہے۔
5. قبضے کی کٹنگ کے کٹنگ کنارے کے ساتھ ایک چپ گانٹھ لگی ہوئی ہے۔
6. پیسنے پر، قبضہ کاٹنے والے کنارے کی سوئنگ انحراف رواداری سے زیادہ ہے.
7. کاٹنے والے سیال کا انتخاب نامناسب ہے۔
8. ریمر کو انسٹال کرتے وقت، شنک ہینڈل کی سطح کو تیل کے داغوں سے صاف نہیں کیا جاتا ہے یا شنک کی سطح پر دھبے اور زخم موجود ہیں۔
9. ٹیپر ہینڈل کی فلیٹ ٹیل آفسیٹ ہوتی ہے اور مشین ٹول سپنڈل میں انسٹال ہونے کے بعد ٹیپر ہینڈل کے ٹیپر میں مداخلت کرتی ہے۔
10. تکلا جھکا ہوا ہے یا اسپنڈل بیرنگ بہت ڈھیلے یا خراب ہیں۔
11. ریمر کا تیرنا لچکدار نہیں ہے۔
12. جب محور ورک پیس اور ہینڈ ریمنگ سے مختلف ہوتا ہے، تو دونوں ہاتھوں کی قوت غیر مساوی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریمر بائیں اور دائیں جھکتا ہے۔
5. اندرونی سوراخ کی سطح پر کنارے ہیں
وجہ
1. ضرورت سے زیادہ رینگ الاؤنس۔
2. ریمر کا کاٹنے والا زاویہ بہت بڑا ہے۔
3. ریمر کا کٹنگ کنارہ بہت تنگ ہے۔
4. ورک پیس کی سطح پر سوراخ، ریت کے سوراخ، اور ضرورت سے زیادہ تکلا رن آؤٹ ہیں۔
جوابی اقدامات
1. دوبارہ لگانے کے لیے الاؤنس کو کم کریں۔
2. کاٹنے والے حصے کے پچھلے زاویہ کو کم کریں۔
3. بلیڈ بیلٹ کی چوڑائی کو پیس لیں۔
4. اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں۔
6. ٹوٹا ہوا ہینڈل
وجہ
1. ریمر بہت لمبا ہے اور اس میں سختی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ریمرنگ کے دوران کمپن ہوتی ہے۔
2. ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
3. تنگ قبضہ کٹنگ ایج بینڈ؛ضرورت سے زیادہ ریمنگ الاؤنس۔
4. اندرونی سوراخ کی سطح پر نشانات اور کراس سوراخ ہیں۔
5. سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور سوراخ ہیں۔
6. سپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے، گائیڈ آستین کے بغیر، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان کلیئرنس بہت زیادہ ہے، یا پتلی دیواروں والی ورک پیس کی تنصیب کی وجہ سے
7. کلیمپ بہت سخت ہے اور ہٹانے کے بعد ورک پیس خراب ہو جاتی ہے۔
جوابی اقدامات
1. کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔
2. پروسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں۔
3. مرکزی انحراف کے زاویے کو مناسب طریقے سے کم کریں اور کٹنگ ایج کو صحیح طریقے سے پیس لیں۔
4. ریمنگ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
5. ریمنگ سے پہلے نیچے کے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں یا ریمنگ الاؤنس میں اضافہ کریں۔
6. بلیڈ بیلٹ کی چوڑائی کو پیس لیں۔
7. مخصوص صورت حال کے مطابق ریمر پر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ پکڑنے والی نالی کے لیے جگہ بڑھائیں، یا بلیڈ کے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں تاکہ چپ کو ہموار طریقے سے ہٹایا جا سکے۔
8. ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور بلیڈ پیسنے کے دوران پیسنے والی جگہ کو ہٹا دیں۔
9. ریمر کو پیسنے، استعمال کرنے اور نقل و حمل کے دوران، تصادم سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کیے جائیں۔
10. خراب ریمر کے لیے، اسے ٹھیک کرنے یا بدلنے کے لیے ایک باریک آئل اسٹون استعمال کریں۔
یقینا، آپ کے پاس ایک بہترین ٹول سپلائر ہونا ضروری ہے۔OPT کٹنگ ٹولز ایک اعلیٰ معیار کا سپلائر ہے جو مختلف معیاری/غیر معیاری کی تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ کاربائڈ ریمراورپی سی ڈی ریمر
شینزین او پی ٹی کٹنگ ٹول کمپنی، لمیٹڈ چین میں ایک سرکردہ صنعت کار، کاربائیڈز اور پی سی ڈی ڈائمنڈ ٹولز تیار کرنے اور تیار کرنے میں خصوصیات
پوسٹ ٹائم: جون-16-2023